门窗设计

一、系统门窗的设计特点

1、等寿命原则

门窗的各个部件在达到使用寿命的极限时，可通过一次性的保养维护（如更换胶条、五金件、塑料件 等损耗件），来延续整窗的使用，而且不会影响整窗的性能。过分强调某一部件的性能是不可取的。例如采用开关次数可达5万次的优质欧洲五金件（可用十年），却选用了使用寿命仅为2年的低品质胶条产品，结果导致门窗密闭性能出现问题，且门窗胶条每两年就需要维修保养。

2、高性能

系统门窗本身就来源于对性能的要求，因此，在选材上都会尽量使用性能好的材料，例如：铝合金的表面处理，氟碳喷涂表面处理技术，拥有优异的耐摩擦性和耐候性，能够保持20年历久常新；高耐候性的EPDM胶条产品，可实现20年的不老化失效。

二、系统门窗的设计要求

1、尽量减少型材截面。大部分的型材批发商或者门窗公司都面临一个相同的问题，型材品种繁多，且容易积压，影响资金流动及管理的困难。比如，不隔热窗，在设计型材时，若考虑内开，外开，活动百叶的共用性，即可以减少型材截面的品种。

2、配件，角码，胶条的统一化。

3、工艺的统一，简单化。一般的门窗设计，主要考虑型材断面及五金的配合。很少考虑现场工人生产，制造的方便。如果工人的生产效率愈高，品质的合格率愈高，相对的生产成本就愈低。

4、完善的接点，迎合不同的开启方式。建筑设计师在设计工程时，经常为了建筑物优美的造型效果，会有不同的门窗需求。因此，为了配合工程，良好的系统只要做少部分修改，即可满足需要，不须另起炉灶。对于门与窗，推拉窗(门)与平开窗(门)的接点，亦要有良好设计，不致产生好几根铝型材连在一起，影响视觉美观。同时，并能满足不同的开启需求，如外开，内开，内开内导，外翻，内翻，推拉等功能。

5、良好的整体公差配合，完善的生产工艺。窗结构是由铝型材，玻璃，隔热条，胶条，五金件及加工工艺配合完成，如果没有良好的公差配合，很难生产合格的门窗，因此系统公司在这方面就起到主导的作用。试想我们开的汽车，各个零部件若没有好的公差配合，其结果将会如何欧洲对于门窗的制造销售，均要求必须通过门窗实验室的检测(如德国的ROSEHEIM )，检测的标准也有明确规定(详看CENTC33)。为了通过检测，良好的公差配合，持续且完善的制作工艺是必须的，例如为了"水密"及防止室内外温差造成“结露”，“排水孔”及“通风孔”的设计就至关重要。

6、对材料的要求：

A、五金件：由于铝材与铁材五金存在电位差的关系，易造成铝材腐蚀，因此冷(热)轧铁五金件不宜采用。一般使用的材料，在符合强度的前提下，以不锈钢，铝合金，锌合金及工程塑料为主。

B、胶条：以三元乙丙(EPDM)为主，寒冷地区需要采用硅橡胶。欧洲汽车，均采用EPDM为胶条，对于住家门窗的要求，当然也用此材料。

C、隔热条：以尼龙66加25%的玻纤为主。目前尚无其他材料取代，若以PVC代替尼龙66，造成的后果，在实验室均有报告。