门窗制作

铝合金门窗制作方法步骤

1、下料

下料，又称断料，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。下料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确，否则，门窗的方正难以保证，下料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗下料宜采用直角切割；平开门窗下料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、钻孔

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

3、组装

将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

铝合金门窗的制作标准是什么

1、所用铝合金门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

2、铝合金门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

3、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4、铝合金门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

5、铝合金门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

制作铝合金门窗注意事项

1、材料和工具要准备充分，比如窗框部分有用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字形窗料型材；窗扇部分有窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。还有平开窗五金件、窗扇玻璃等材料。常用工具为铝合金切割机、手电钻、九圆挫刀、R20半圆挫刀、十字旋具、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。

2、各个步骤应根据范例和工艺加工图要求，根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄，看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔，背面就可以举行半制品的组装。

3、在制作的过程中技术人员要做到每道工序标准，因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材，它的每个连接点都必须用防水胶片，玻璃内外一定要用玻璃胶密封。

4、在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题，安装是要把位都调好，避免门窗太紧或者太松。