双色模具

一、双色模具的分类

双色模具大致分两种：假双色和真双色。

1、双色模具之假双色，假双色就是先啤出一个产品，再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品。?习惯上，叫做包胶模具，包胶成型，有的叫套啤，套啤成型。

2、双色模具之真双色，真双色又分独立双色和混合双色两钟：独立双色，就是在同一台机上做出两种不同的色来，通常是通过置换前模来完成，(通过旋转模具)，一套双色模需要做成两套模具，同样的后模做两套，不同的前模各做一套，两套模架要求能够互换；混合双色，只需一套模具，需要特殊的塑机，原理是将两个独立的射嘴合并到一块，通过单独控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果。

二、双色模具使用须知

1、母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

2、模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。