低碳钢拉伸试验

低碳钢拉伸实验四个阶段特点是什么？

特点：1、弹性阶段随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。2、屈服阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。3、强化阶段抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。4、颈缩阶段材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。扩展资料：实验原理：低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。

低碳钢拉伸实验四个阶段特点是什么？

您好，1、弹性阶段

随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。

2、屈服阶段

应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。

3、强化阶段

抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。

4、颈缩阶段

材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。【摘要】
低碳钢拉伸实验四个阶段特点是什么？【提问】
您好，1、弹性阶段

随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。

2、屈服阶段

应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。

3、强化阶段

抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。

4、颈缩阶段

材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。【回答】

低碳钢材料在拉伸实验过程中，所能承受的最大应力是

低碳钢材料在拉伸实验过程中，所能承受的最大应力是强化阶段。低碳钢材料在拉伸过程中，根据等体积效应，随试样的长度伸长，其截面积相应减小，导致应力值发生变化，特别是产生缩颈后，虽然在应力-应变曲线反映工程应力下降，但颈缩横截面积急剧下降使颈缩部位应力快速上升，所以应力没有完整反映单向拉伸时试样横截面上的实际应力变化。扩展资料低碳钢材料的焊接特点：1、导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。 2、对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。 3、由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。 参考资料来源：百度百科-低碳钢

低碳钢与铸铁试样扭转破坏情况有何不同,为什么?

1、低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差；铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造的，说明铸铁的抗拉强度较差。2、碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低；3、铸铁塑性较差，铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙。低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差，塑性和韧性较好低碳钢由于含碳量低，材料本身有一定的韧性，试件在扭转试验时产生塑性变形，会形成麻花状，最后断裂；铸铁由于含碳量高，没有韧性，但是脆性大，试件在扭转试验时，基本上不产生变形，以脆断结束。

在拉伸试验中低碳钢和铸铁在拉断时是什么断口形状？

低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口在拉伸与压缩实验中，低碳刚及铸铁的断口特征：1、低碳钢断口有明显的塑性破坏产生的光亮倾斜面，倾斜面倾角与试样轴线近似成(称杯状断口)，这部分材料的断裂是由于切应力造成的，中心部分为粗糙平面，塑性越大对应杯状断口越大，中心粗糙平面的面积越小。而铸铁没有任何的倾斜侧面，断口平齐，并垂直于拉应力，属典型的脆性断口。2、铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹凸颗粒状。原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯，塑性材料受拉要经过弹性阶段，屈服阶段，以及强化和颈缩阶段（简单的说就是破坏前形状变化比较明显）；而脆性材料受拉时则没有上述过程，破坏前没有明显的塑性变形，突然断裂