混凝土安全技术交底

混凝土施工技术交底

交底内容：
一、施工准备阶段
1、 劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的振捣工6名，平铲工5名，普工8名，泥工6名，作为每个工作面的劳动力。（每栋楼配备一班）
2、 施工机具准备：每栋楼配备捣入式振动机8台，振动棒16根，平板振动机两台，移动式配电箱2只，照明灯6个，彩条布1500平方，塑料薄膜2000平方。
3、材料(商品混凝土)的选择
本工程因混凝土用量大，为了确保混凝土工程的施工质量，经我方对周边多家商品混凝土公司的全面考察和社会信誉了解，要求企业资质证书齐全，信誉好，质量好，规模大，服务态度好，能满足工程进度需要，价格合理等进行优化组合的前提下，选择了芜湖中浙商品混凝土有限公司。
4、作业条件
1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。
2）构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净，并淋水湿润，模板缝隙应严格不漏浆。
3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及交通走桥，保护好成品钢筋。
5）振动器经试运转符合使用要求，并有备用。
6）根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
二、混凝土施工工艺及要求
（一）泵送混凝土浇筑的一般要求
1、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑；
2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；
8、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。
9、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
（二）混凝土浇筑方法
1、基础承台、梁、混凝土浇筑
（1）基础承台、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
（2）振捣时应沿承台，梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
2、柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
（3）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。
3、梁、板混凝土浇筑
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
4、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
（4）楼梯混凝土浇筑：a楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子（木模板）将踏步上表面抹平；b楼梯混凝土宜连续浇筑完成。C施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
5、不同类型混凝土浇筑
1、不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。
2、不同类型的墙体混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。
三、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
5、夏季高温季节混凝土浇筑完毕后，应用草袋或塑料薄膜覆盖养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。夏季高温季节每二小时浇一次水。混凝土在冬季低温下浇筑的必须掺加早强剂和防冻剂，应尽量先采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护，当气温太底不宜采用蓄热法养护，可采用蒸汽养护。混凝土浇筑完毕后应及时采用草帘、麻袋片、塑料薄膜和锯末等材料覆盖。养护时间不宜少于21天。
四、混凝土质量保证措施
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振捣现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用2—3米刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

基础

15

钢卷尺

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5米

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

≥5米

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25,0

钢尺检查

井筒全H高垂直度

8

2米靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线 位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

五、施工注意事项
（一）泵送过程注意事项
（1）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过50px)， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(2)泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
(3)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(4)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（二）避免工程质量通病
1、蜂窝
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒经。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平；
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
6、柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
10、混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时
应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
15、有台阶的构件
应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
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推荐于2016-11-26
技 术 交 底 记 录
交底日期： 编号：
工 程 名 称
九华山龙溪山庄工程
分部工程
基础及主体
分项工程名称
独立基础、底板、梁、板、柱、楼梯混凝土
一、施工准备：
（1）主要机具和材料：
1）主要机具：搅拌机、锹、小白线、小卷尺、振动棒、抹子、绝缘手套。
2）材料：石子、砂、水泥、水。
3）混凝土配合比单。
（2）作业条件：
1）钢筋已绑好，并已办理隐检手续。
2）模板支好，并已办理预检手续。
二、施工流程：
钢筋、模板已完成→砼搅拌→振捣→抹平→拆模养护
1）搅拌机搅拌前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排
净。
2）投料顺序：石子→水泥→砂→水
3）搅拌时间不能低于3min，混凝土的坍落度控制在3.5～5㎝，不得随意加水，铲车及水泥车上料严格控制配合比，不得随意增加或减少，浇筑前应先湿润模板。
4）用塔吊斗供料时,应先将吊斗降至距浇筑混凝土面上50～60cm处，将砼放入结构内。
5）振捣采用快插慢拔法。
6）砼浇筑时应有专人检修钢筋和模板。
7）砼浇筑自由高度不应超过2m，如超过2米，应设置溜槽或串筒。
8）在浇筑竖向结构砼前应先在底部填50-100mm厚的砂浆，为砼成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
9）浇筑砼应连续进行，为必须间歇时，其间歇时间应短，并应在前层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕。
10）采用振捣器捣砼时，每一根振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆及不再沉落为止。
11）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为30～40㎝，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层砼的深度不应小于50mm。
12）在砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预件件和预留孔洞的情
技术
交底人

技术员

施工员

班组长

建筑施工安全技术交底的内容

安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档安全技术交底的作用。/iknow-pic.cdn.bcebos.com/77c6a7efce1b9d1668ae4572fcdeb48f8c5464bc"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/77c6a7efce1b9d1668ae4572fcdeb48f8c5464bc?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/77c6a7efce1b9d1668ae4572fcdeb48f8c5464bc"/>扩展资料安全技术交底的作用：1、细化、优化施工方案，从施工技术方案选择上保证施工安全，让施工管理、技术人员从施工方案编制、审核上就将安全放到第一的位置；2、让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能；3、项目施工中的重要环节，严格意义上讲，不做交底不能开工。根据《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）第二十七条规定建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。参考资料来源：/baike.baidu.com/item/安全技术交底"target="_blank"title="百度百科-安全技术交底">百度百科-安全技术交底

混凝土工程安全技术交底

1、车子向料斗倒料,应有挡车措施，不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢；2、在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；3、用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；4、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；5、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；6、浇灌深基坑砼前的在施工过程中，应检查基坑边质有无崩倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；7、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置；8、验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。13、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。14、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。16、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。17、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。扩展资料：生产负责人在生产作业前对直接生产作业人员进行的该作业的安全操作规程和注意事项的培训，并通过书面文件方式予以确认。建设项目中，分部(分项)工程在施工前，项目部应按批准的施工组织设计或专项安全技术措施方案，向有关人员进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充;二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档安全技术交底的作用。参考资料：混凝土工程安全技术交底——土木工程网

混凝土浇捣作业安全技术交底？

1. 作业人员进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正缺使用个人防护用具，操作人员必须身体健康。
2.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
3.浇注地下工程的混凝土前，应检查土坡有无裂缝，坍塌等现象。
4.夜间施工应有足够的照明，临时的电线必须架空在2.5m高以上。再深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5.所有电器设备的修理拆换工做应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6.材料及混凝土的运输机具应坚实可靠，轴承应经常加油。
7.混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。
8.临时跳板和走道应搭设牢固。运输到的宽度单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。
9.用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内到料时，不得用力过猛和车辆脱把。
10.用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞和翻车。空车返回时，不得将车拖在后面奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业人员驾驶。
11.自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指导的地点卸料，开倒车时应有人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。
12.在上料的平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人。运行中若发生故障，必须停车修理。
13.浇注离地2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
14.浇注拱型结构，应自两边拱角对称地进行；浇注储仓，下口应先锋闭，并搭设脚手架以防止人员坠落。
15.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
16.地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。
17.浇注无板的框架梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操做。
18.浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应假设护身栏杆。
19.使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路良好，电源县不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
20.用草帘或草带覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防止操作人员跌落或受伤。草帘或草带等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
21.再大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级以上），不得露天进行高空作业；气温较低（-15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
22.应及时检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设施是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应及时清扫或进行防滑处理。
23.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁参加高空作业。

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混凝土工安全技术交底？

1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度，熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.作业前班组或作业工人对所作业的作业环境、设备进行一次全面检查，对查出的隐患要立即组织整改，班组不能整改的立即报告项目部进行整改，未得到整改，不能冒险作业。
3.班组工人，不管是何时入场的都要到项目部登记，并将身份证复印件交项目部，由项目部组织进行工人入场的三级安全教育，否则由班组长承担责任。
4.用手推车运输砼时，用力不得过猛，不准撒把，向坑内、倒槽内砼时，必须沿坑、槽迅设不低于10公分高的车轮挡装置，推车人员倒料时，要站稳，保持身体平衡，并通知下方人员躲开。
5.在架子上推车运送砼时，两车之间必须保持一定的距离，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防滑跌。砼装车容量，不得超过车斗容量的3/4. 6.用井子架运输，小车把不得伸出吊篮外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
7.浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
8.浇筑框架、梁、柱，砼应设操作台，不得直接站在模板横档、搭头或支撑上操作。

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