5s管理咨询公司

公司实施5S管理效果不好是什么原因？

在5S管理推行过程中，往往需要将5S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来，在这样的结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验，而在这样的一个过程中并不会一帆风顺，肯定会遇到各种各样的难题，如果我们无法很好地解决好，那么企业的5S管理工作将很难实施。
企业建立了一套推行5S的班子，短期内企业的内部环境得到了很好的改善，可以说是立竿见影，但时间一长，现场又恢复到以前杂乱无章的局面。这种局面的恢复通常是由于推行机制的不完备造成的，具体缺陷表现在以下几个方面：
1、激励机制不完善
从事5S推行的人员初期热情比较高，5S推行比较到位，但是因激励机制不完善，也就是后续的给养没有跟上。5S最基本的一个技能就是评比检查，评比检查的目的就是褒好贬次，在很多企业中没有检查评比，或者有检查评比，但是没有奖惩，结果就是5S的推行效果大打折扣。而且各组织单元的5S推行人一般为兼职，没有激励机制，就相当于煮水无薪，后期当然就会造成5S的推行不力。
2、新员工5S培训不足
目前各企业普遍出现人力资源流失的现象。新的人员补充进来之后，企业没有相应开展5S相关技能的培训。新的人员进入班组后，班组长的教育一般也不包括上述应该培训的内容，5S技能缺失，最终表现的结果就是生产现场和仓库现场的现状每况愈下。
3、5S的日常组织运作形式不明确
一个5S推行成功的企业的日常组织运作形式如下：
5S推行办公室定期召开例会，对各个组织单元5S推行状况进行评价，明确下一时间周期的工作任务;每月针对现场的改善活动组织发布、评比奖励、表彰，鼓励一线员工的改善热情;新进员工的5S培训与考核;每周的5S检查评比;每年进行一次5S管理成果的评比。

企业在推行5S管理时会遇到哪些问题？

转载以下资料，仅供参考：
5S管理在推行的过程中难免会遇到一些推行障碍，华天谋管理公司发现很多企业推行的5S管理存在着很大的问题。
1、5S管理活动就是搞搞大扫除而已
5S活动与大扫除有着本质的区别。5S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的。
2、5S管理活动只会花钱却不赚啥钱
工厂自行推行5S管理活动几乎不花什么钱。事实上，5S管理活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安全隐患和安全事故，提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，全员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头，为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了5S活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了全员的问题意识、改善意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的第一形象名片，帮助工厂获得优质订单。高效的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富，这点要在企业中开展5S咨询活动，培养员工、管理者的具体5S管理意识，才能使得企业对5S管理有一个正确的认识。
3、5S管理活动只是生产现场的事情
5S管理活动是打造作业环境并通过作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动，实质是改变人的活动，有一定的推行难度。所以5S管理活动必须先由工厂高层领导倡导并以身作则，中层干部强力推动，基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施及示范带动，光希望生产现场员工自主开展活动，就会激励不足、动力不足、能力不足，是很难长久坚持做下去的。
4、太忙了哪有时间推行5S管理活动
很多企业认为5S管理活动与生产无关，闲时搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒绝推行。事实上，5S管理活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。
5、员工素质太差搞不好5S管理活动，也很难开展5S推行活动
5S管理活动能否持续有效地推行，其关键因素取决于以下几点：
①工厂的高层领导的重视和支持；
②中层干部的规划有系统和组织有力度；
③活动开展丰富且有趣能够吸引员工参与。
5S管理活动的起始点和落脚点都是为了培养员工做事规范认真、严守标准、团队合作、持续改善、追求卓越的好习惯。所谓兵随将转，没有不好的员工，只有无能的干部。“员工素质太差搞不好5S管理活动”的说法是站不住脚的，只会打击员工的工作积极性。
6、小事一桩，就差一点，算了
很多人陋习就是做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好了。很多事情往往因为就那么差一点点而前功尽弃、功败垂成。员工与员工之间的工作时间差不了多少，但是每个人相差一点点，积累起来就形成了企业效益之间巨大的差距。每个企业相差一点点，积累起来就形成了生产力之间巨大的差距。要想弥补这种差距相当不易，因为这需要改变人们的意识和习惯--从差不多到严格按标准。这需要长期的培养和训练，甚至要经过几代人的努力才能实现。而5S管理活动体系正是克服“人做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好”这一陋习的一副良药。