快速淬火油

金属淬火用什么油？

根据淬火件的材质，露天气候或者室温，选择淬火介质。淬火后需要回火，保持硬度，消除内应力。小作坊对农具工具淬火，一般都是号钢（优质碳素结构钢），个别有工具钢。一般选择机油淬火稳妥。冬季露天选粘度低的20号机油，夏季选粘度高的40号机油.。淬火后必须经过适当回火，消除内应力，细化组织结构，避免脆裂。小物件也有选择盐水淬火的。

淬火油有哪些基本常识？

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。 　　淬火油必须具备以下特性：

良好的冷却性能 　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。 　　高闪点和燃点 　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。 　　良好的热氧化安定性 　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。 　　低粘度 　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。 　　水份含量低 　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。 　　其他特性 　　除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 　

淬火液的成分以及其性能指标

热处理常用盐浴(碱浴)成分 　　盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备 注 　　100%BaCl2 960 1100-1350 常用于高温盐浴 　　100%NaCl 808 850-1100 高合金淬火加热 　　80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 　　50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中温盐浴 　　45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 　　30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速钢分记级冷却 　　21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐 　　100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速钢回火 　　100%KNO3 337 350-600 钢的分级淬火 　　100%NaOH 322 350-500 等温淬火 　　100%KOH 360 400-550 　　50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金钢冷却 　　50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 　　80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳钢或合金钢淬火 　　80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250

如何正确选择并使用快速光亮淬火油？

快速淬火油是以矿物油为基的淬火介质，由矿物基础油添加催冷剂、光亮剂和抗氧化剂调制而成，其特点是淬火条件缓和，材质淬火均匀，淬火工件质量较好，因此使用最为广泛。国内已有快速光亮快速淬火油、真空快速淬火油、分级快速淬火油及回火油等产品。那么如何正确选择并使用快速淬火油呢？1、 普通淬火油普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火。普通快速淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时,要彻底清理油槽。油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。2、光亮快速淬火油特别适合于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承套圈、轴承滚动体、纺织零件、缝纫机零件、五金工具等零件的光亮淬火。其光亮性好，在无氧化加热条件下能很好地保持零件表面的金属色。光亮淬火油油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。3、快速光亮快速淬火油该产品以分馏范围狭窄、精制度优良的烷烃类矿油复配各类功能助剂合成。冷却特性数据优异，件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有半永久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。快速淬火油的选用与材质要求、热处理工艺及淬火温度密切相关，淬火对制造业的发展有着十分重要的作用。因此，大家必须对这些标准有所了解，在选择油品时要加以注意，这样才能选择到适合生产的原料。

快速光亮淬火油怎么管理？

尽量避免水份的混入而减少事故的产生。加油时油桶带进去、露水、冷却器故障、炉壁或油槽水套的泄漏等都可导致水份混入。如果有水份的混入可能会导致淬不上火、水在油中形成蒸汽膜、引起软点、在可控气氛中、油中的水蒸汽会污染炉子的气氛、影响碳势、水还会引起泡沫产生突沸，当水蒸汽快速形成时引起爆炸和火灾;水份会引起光亮性下降，产生畸变甚至开裂。油渣的处理这里所指的油渣是润滑油中的不溶解物，一般是指石油醚不溶解物。一般情况下油渣的量在比例达到0.8%以上可能就会出现淬不上火的情况发生。我们可以使用冷却测试仪来测试润滑油中油渣的含量，测试时必须用不修改探头来测定，而不能采用银探头。　快速淬火油的闪点和温度的关系一般情况下快速淬火油的使用最高温度是闪点减去80℃，温度过高或者过低都会降低快速淬火油的冷却性能。　　快速淬火油的变质老化快速淬火油的变质老化导致快速淬火油的冷却性能降低、比重、残碳、光亮性能、酸值、色相等降低等现象发生。