手扶式压路机

小型压路机型号

小型压路机型号有以下这些：一、按照小型压路机的吨位，可以分为0.5-3吨的小型压路机：1、300公斤单钢轮压路机：HYC-03系列。选配优质高效的HONDA汽油机，性能可靠、质量稳定，油耗低，使用维修方便；适用于市政道路、公路维护、建筑施工、管道回填等路面工作。2、500公斤单钢轮：HYC-550系列。整机外形美观，结构紧凑，体积小，可用于狭窄场地压实作业；选配优质高效的汽油机、KA300柴油机，性能可靠、质量稳定，油耗低，使用维修方便。3、800公斤单钢轮压路机：LTC08H/LTC08HZ系列。全液压手扶振动压路机，适用于市政道路、公路维护，同时适用于宽0.8米以上沟槽基础、建筑施工、管道回填、体育场地等狭窄路面的压实作业。以上小型压路机型号，不同吨位的压路机压实效果不同，行走速度也不同，在选购时一定要根据自己的工程需求来进行选择。二、按照操作形式，可分为手扶式小型压路机和驾驶式小型压路机：1、1.3吨座驾式压路机：YZC-1.3H系列。该机有前后设计的零度悬挂，两端都可以提供紧密的压展，最小限度的侧向悬挂可以使操作者压紧边沿沥青，从而改进生产力和磨光质量。2、2吨双钢轮座驾式压路机：无级变速，可自由控制车辆速度，操作简便；全液压驱动，性能稳定，安全可靠。3、3吨双钢轮全液压双驱双振压路机：HYC203双钢轮振动压路机，适用于市政道路维护，以及狭窄路面的压实作业如沟槽基础、建筑施工、管道回填和体育场。4、3吨单钢轮压路机：YZD-3.5系列。是目前首创小型基础压实机械，适用于各种沟槽沙土回填压实、高层建筑地下室土方压 实、小区道路基础压实、各种草坪压实、修修补补及各种小型工程的使用，解决了其他工程机械不能完成的必备设备。5、3吨双钢轮机械驱动压路机：YZC-303铰接式双钢轮振动压路机是一种轻型压实机械，该机主要由铰接式车架、振动轮、转向轮、动力装置、传动装置、液压系统、操纵机构和电器系统等部分组成，适用于沟槽、道路、体育场地修筑工地路面压实平整工作。6、3吨全液压前钢轮后轮胎组合压路机：LTC203P液压前后轮驱动行走，液压前轮振动；液压双轮行走，液压双轮振动，液压转向，具有可靠的性能和的功能/价格比。

压路机各种型号

一、压路机型号1、根据操作重量区分：微型（1吨以下）；小型（1-6吨）；中型（6-10吨），重型（10-14吨）；超重型（16吨以上）2、按压轮区分：单钢轮、双钢轮、三光轮、轮胎3、按压实原理分：振动压路机、静作用压路机、弗击压路机、组合压路机二、型号解释1、静压式压路机：各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。又分钢轮式和轮胎式两类。碾轮构造有光碾、槽碾和羊足碾等。光碾应用最普遍，主要用于路面；2、震动压路机：面面层压实。采用机械或液压传动，能集中力量压实突起部分，压实平整度高，适于沥青路面压实作业。3、钢轮式压路机：其主要技术参数是机重和线压力。80年代各种钢轮式压路机机重范围约为:两轮压路机2～13吨，三轮压路机1～15吨，按需要可加压重1～3吨,三轴三轮压路机13～14吨，加压重后为18～19吨。碾轮采用充气轮胎,一般装前轮3～5个，后轮4～6个。4、轮胎式压路机：接地压力，压力调节范围为0.11～1.05兆帕。轮胎式压路机采用液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基轮胎铰接式车架结构三点支承。压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实。机动性好，行速快（可达25公里/时）,用于道路、飞机场等工程垫层的压实。5、拖式振动压路机：可以有效地压实各类土壤及岩石填方，适用于现代高速公路、机场、路堤填方、海港、堤坝、铁路、矿山等工程建设施工

小型压路机都有哪些型号的？

小型压路机也叫手扶式压路机，目前国内生产的小型压路机分为手扶式单轮压路机；手扶式双轮压路机；座驾式压路机三种。发动机则分为柴油机、汽油机。小型压路机的选型： ①对黏性材料要选用静碾压路机；对静碾压路机中，若压路基时多使用三轮压路机，若压路面时则选用两轮压路机；羊足碾或凸块式压路机，最适合于碾压黏性土壤，碾压大坝的密封层是最优良的设备，但它不适于碾压表层。 ②对非黏性材料洛阳致农机械建议选用振动压路机。 ③当被碾压材料含水量较少且难以进行加水湿润时，要选用重型的压路机。 ④当被碾压材料含水量较大，且干容重要求较低时，则宜选用轻型压路机。 ⑤轮胎压路机，能适用于各种类型的被碾压材料，压实沥青路面效果最好。 ⑥小型压路机适合于小规模工程、狭窄的场所（市政道路修补，农村道路改造，园林桥梁，小区道路等）、填铺沟槽工程或大压路机的补充碾压及维修工程。 在实际工作中，用单一机型的压路机，往往难以完成整个工程的压实工序，通常需要采用大、中、小型互相配合或多种组合进行。为此，压路机的选择和配备必须考虑工程类型、施工规模及压实作业的允许时间等因素。 总之，选择何种压路机施工，要通过各方面的比较，在综合分析的基础上作出最经济、最合理地选择。