电火花切割机床

线切割机床的精度

线切割机床是一种用于切割金属材料的专业设备，其精度是影响加工品质的重要因素之一。线切割机床的精度主要包括以下几个方面。
第一，加工精度。线切割机床的加工精度指设备加工出来的工件与设计图纸的误差，通常以毫米或微米来衡量。这个指标与设备本身的定位精度、控制系统的稳定性、加工参数的设置等因素密切相关。
第二，重复精度。重复精度是指线切割机床在重复加工同一种工件时，加工结果的一致性如何。在加工重复性要求高的工件时，设备的重复精度显得格外重要。
第三，表面质量。线切割机床加工出来的工件表面光洁度、平整度等指标是影响其质量的重要因素之一。设备的加工精度越高，加工表面质量也就越佳。
总之，精度是衡量线切割机床加工能力的重要指标之一。提高设备的精度可以有效提升加工品质和降低制造成本，因此在选购设备时应该充分考虑其精度性能。

线切割的精度能达到多少

线切割的精度能到达0.002mm。快走丝精度大约在0.01~0.02mm之间，中走丝精度在0.01~0.006mm之间，慢走丝0.006~0.002mm之间。除了线切割机床机械精度，外在影响精度的因素也有许多。只有控制好外在因素，才能使线切割的加工精度有保证。发展趋势：1、微细线切割技术依靠微细线切割技术来加工大型机械难以加工的微小零件。电极丝采用钨丝，由于电极丝直径细小，加工时放电能量非常微弱，因此对于脉冲控制系统，机床精度等方面的要求很高。微细电极丝加工可获得的加工精度，且在微小零件窄槽、微小齿轮的加工中具有优势，越来越受到机械加工行业的重视。2、机床主机精度机床对加工精度的影响在机械传动精度上，主要包括机床的传动精度、定位精度、几何精度和装备精度等。机床中丝杠、螺母、齿轮等零件存在加工误差，导致加工过程中加工表面粗糙度达不到要求。应用先进技术例如：使用新型材料制造机床增加机床整体的精度和刚性、交流伺服电机直联驱动，螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，来提高机床的加工精度。

电火花线切割机床和电火花机床是是一个概念吗？

不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。扩展资料：区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。参考资料：百度百科——电火花线切割