循环流化床锅炉原理

循环流化床锅炉效率高的主要原因

亲，您好！循环流化床锅炉效率高的主要原因1、燃料适应性广：由于大量灰粒子的稳定循环，新加入锅炉的燃料(煤)只占床料的很小部分。循环流化床的流动特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。这就使循环流化床锅炉不仅可燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样也可燃用无烟煤等难燃煤种，还可烧树皮、垃圾等。【摘要】
循环流化床锅炉效率高的主要原因【提问】
亲，您好！循环流化床锅炉效率高的主要原因1、燃料适应性广：由于大量灰粒子的稳定循环，新加入锅炉的燃料(煤)只占床料的很小部分。循环流化床的流动特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。这就使循环流化床锅炉不仅可燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样也可燃用无烟煤等难燃煤种，还可烧树皮、垃圾等。【回答】
燃烧效率高：由于流化床中剧烈的质量和热量交换未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间，十分有利于其燃尽。 燃烧污染排放量低：循环流化床锅炉的床温保持在800-900℃之间，而这一温度区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。 因此，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都较低。【回答】
相关信息：负荷调节范围大 :循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。灰渣易于综合利用： 循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于2%)，属于低温烧透，可作为水泥掺和料或做建筑材料【回答】

循环流化床锅炉沸上压力是指

亲，很高兴为您解答！循环流化床锅炉沸上压力是指：反映炉内动力工况zui直接的一个参数依据.炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化和汽水侧泄漏,任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化的哦。【摘要】
循环流化床锅炉沸上压力是指【提问】
亲，很高兴为您解答！循环流化床锅炉沸上压力是指：反映炉内动力工况zui直接的一个参数依据.炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化和汽水侧泄漏,任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化的哦。【回答】
亲亲，扩展内容如下哦[大红花][大红花]如何判断锅炉温度场的好坏如下：只有达到燃烧室的热平衡，炉内才有一个较均匀、理想的温度场。循环流化床锅炉燃烧室内温度差纵向、横向在20℃，zui大不超过50℃。炉内各部才能保证实现设计的放热系数，各种才能吸收到所需足够的热量，从而达到各部的热量平衡，保证锅炉的出力。【回答】

循环流化床锅炉水的走向

针对问题进行解循环流化床锅炉水的走向是从锅炉进入循环流化床，经过加热和混合，再从循环流化床出口流入锅炉，形成一个闭合的循环系统。解决方法和做法步骤：1.首先，要确保循环流化床的进出口流量和温度符合要求，以保证循环流化床的正常运行。2.其次，要定期检查循环流化床的温度和压力，以确保循环流化床的安全运行。3.此外，要定期检查循环流化床的结构，以确保循环流化床的正常运行。4.最后，要定期检查循环流化床的控制系统，以确保循环流化床的正常运行。以上就是关于循环流化床锅炉水的走向及解决方法和做法步骤的介绍，希望能够帮助到大家。【摘要】
循环流化床锅炉水的走向【提问】
针对问题进行解循环流化床锅炉水的走向是从锅炉进入循环流化床，经过加热和混合，再从循环流化床出口流入锅炉，形成一个闭合的循环系统。解决方法和做法步骤：1.首先，要确保循环流化床的进出口流量和温度符合要求，以保证循环流化床的正常运行。2.其次，要定期检查循环流化床的温度和压力，以确保循环流化床的安全运行。3.此外，要定期检查循环流化床的结构，以确保循环流化床的正常运行。4.最后，要定期检查循环流化床的控制系统，以确保循环流化床的正常运行。以上就是关于循环流化床锅炉水的走向及解决方法和做法步骤的介绍，希望能够帮助到大家。【回答】
可不可以再具体的阐述一下呢？【提问】
针对问题进行解循环流化床锅炉水的走向是：水从锅炉进入循环流化床，在循环流化床中，水会被加热，然后从循环流化床流出，进入冷却器，在冷却器中，水会被冷却，然后从冷却器流出，进入锅炉，从而实现循环。拓展一些相关内容：循环流化床锅炉的优点是：1.可以节约能源，因为水在循环流化床中可以重复利用，而不需要每次都重新加热；2.可以提高热效率，因为水在循环流化床中可以被加热到更高的温度，从而提高热效率；3.可以减少污染，因为水在循环流化床中可以被多次使用，从而减少污染。循环流化床锅炉的缺点也是存在的：1.设备复杂，需要安装多个设备，如循环流化床、冷却器等，使得设备更加复杂；2.投资较大，因为需要安装多个设备，投资较大；3.维护费用较高，因为需要定期维护多个设备，维护费用较高。总之，循环流化床锅炉水的走向是：水从锅炉进入循环流化床，在循环流化床中被加热，然后从循环流化床流出，进入冷却器，在冷却器中被冷却，然后从冷却器流出，进入锅炉，从而实现循环。循环流化床锅炉具有节约能源、提高热效率、减少污染等优点，但也存在设备复杂、投资较大、维护费用较高等缺点。【回答】

循环流化床锅炉水的走向

循环流化床锅炉是一种新型的高效低污染燃煤锅炉，其水的走向与普通燃煤锅炉有些不同。循环流化床锅炉的水一般包括两个循环系统，即水蒸气循环和固体（床料和灰渣）循环。其中水蒸气循环是主循环系统，主要负责蒸汽发生、输送和回收；而固体循环则是副循环系统，主要是将床料和灰渣输送回锅炉床层中。在水蒸气循环中，水通过给水泵从水源进入锅炉，经过预热器升温后进入锅炉炉膛，在燃烧物质（如煤、油等）的热能作用下，水被加热变成蒸汽，然后通过过热器进一步升温，最终进入汽轮发电机进行发电。发电后的蒸汽再通过凝汽器冷却成水，再次被泵回锅炉进行循环利用。在固体循环中，床料和灰渣被送入锅炉床层进行循环使用，床料用于提供燃料和催化剂功能，而灰渣则用于吸附和捕集污染物，再通过旋风分离器和除尘器等设备进行固体回收处理。综上所述，循环流化床锅炉的水主要以蒸汽形式存在于水蒸气循环中，不同于传统锅炉的是其固体循环系统需要输送床料和灰渣，并通过回收处理来减少污染物的排放。【摘要】
循环流化床锅炉水的走向【提问】
循环流化床锅炉是一种新型的高效低污染燃煤锅炉，其水的走向与普通燃煤锅炉有些不同。循环流化床锅炉的水一般包括两个循环系统，即水蒸气循环和固体（床料和灰渣）循环。其中水蒸气循环是主循环系统，主要负责蒸汽发生、输送和回收；而固体循环则是副循环系统，主要是将床料和灰渣输送回锅炉床层中。在水蒸气循环中，水通过给水泵从水源进入锅炉，经过预热器升温后进入锅炉炉膛，在燃烧物质（如煤、油等）的热能作用下，水被加热变成蒸汽，然后通过过热器进一步升温，最终进入汽轮发电机进行发电。发电后的蒸汽再通过凝汽器冷却成水，再次被泵回锅炉进行循环利用。在固体循环中，床料和灰渣被送入锅炉床层进行循环使用，床料用于提供燃料和催化剂功能，而灰渣则用于吸附和捕集污染物，再通过旋风分离器和除尘器等设备进行固体回收处理。综上所述，循环流化床锅炉的水主要以蒸汽形式存在于水蒸气循环中，不同于传统锅炉的是其固体循环系统需要输送床料和灰渣，并通过回收处理来减少污染物的排放。【回答】
你讲得真棒！可否详细说一下【提问】
循环流化床锅炉是一种新型的高效低污染燃煤锅炉，其水的走向与普通燃煤锅炉有些不同。循环流化床锅炉的水一般包括两个循环系统，即水蒸气循环和固体（床料和灰渣）循环。其中水蒸气循环是主循环系统，主要负责蒸汽发生、输送和回收；而固体循环则是副循环系统，主要是将床料和灰渣输送回锅炉床层中。在水蒸气循环中，水通过给水泵从水源进入锅炉，经过预热器升温后进入锅炉炉膛，在燃烧物质（如煤、油等）的热能作用下，水被加热变成蒸汽，然后通过过热器进一步升温，最终进入汽轮发电机进行发电。发电后的蒸汽再通过凝汽器冷却成水，再次被泵回锅炉进行循环利用。在固体循环中，床料和灰渣被送入锅炉床层进行循环使用，床料用于提供燃料和催化剂功能，而灰渣则用于吸附和捕集污染物，再通过旋风分离器和除尘器等设备进行固体回收处理。综上所述，循环流化床锅炉的水主要以蒸汽形式存在于水蒸气循环中，不同于传统锅炉的是其固体循环系统需要输送床料和灰渣，并通过回收处理来减少污染物的排放。【回答】

循环流化床锅炉脱硫原理用什么设备

使用设备
循环流化床锅炉加入石灰石运行 , 需设专用的石灰石输送存储系统 , 以 220 t /h循环流化床
锅炉电厂直接购入成品石灰石为例 , 整个流程为:成品石灰石由罐车运进厂区 → 气力卸车 → 存储仓 →气力输送系统 → 炉前仓 → 给料计量 → 气力输送系统→ 炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机、布袋除尘器、石灰石给料机及自动控制系统。

脱硫反应机理
循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉 , 在正常运行床温 ( 850 - 900 ℃) 将石灰石粉
煅烧成氧化钙 ( 850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 ) , 从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。煤及石灰石燃烧后 , 大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离 , 从底部被送回炉膛。石灰石脱硫剂在流化床燃烧室内的脱硫性能 , 通常采用以脱除一定含量 SO2所添加的 CaCO3 与煤中含硫量的物质的量之比来表示 , 称为摩尔比。实际上脱硫反应是一个复杂的反应过程 , 在 CaO与 SO2结合生成 CaCO3过程中,分子明显加大 , 会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道 , 阻碍脱硫反应进行。因此 , 加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫 , 在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫化。煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca /S为 210 - 315时 , 脱硫效率仅为 50%左右 , 而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca /S为 118 - 215时 , 脱硫效率一般可达90%