电火花机

电火花机工作原理是什么

电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。
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电火花机都有哪些主要应用领域？

电火花机主要应用领域：1、汽车制造领域生产复杂的汽车零件和用于加工塑料件、铸件、锻件或冲压件所使用的模具。主要介入产品生产的早期阶段，产品生命周期缩短和成本的压力对生产的灵活性和一体化进程提出了较高要求，不允许出现错误。合作伙伴关系的维持要求信任、可靠和协作。2、摩托车运动生产高品质的零件。新的规则、个体的需求、地域的特殊性、持续不断的产品改良、奇特的、有新意的材料，这些因素需要厂家不断地制造出新的样品。虽然对灵活性有所要求，也存在预期的风险，但按期完成样品加工仍然可以使您成为赢家。3、航空和航天领域制作复杂的高温耐热合金、钛合金、铝和其他材料的精密零件。昂贵的检验、授权体系、生产规则和难加工材料等是加工航空航天零件所面临的挑战。超级的性能要求、创新和安全性也同样重要，同时也越来越讲求经济性。4、医学植入物和医疗器械制作不锈钢、钛或常规材料制成的人体植入物和医疗器械。零件材料的生物适应性和医学环境的特殊要求对生产方法和加工过程的制定有一定影响。采用新方法意味着高昂的投资，但这是新趋势所需。5、电子和机电一体化行业用于加工批量生产塑料件、合金铸件和冲压件所需的工模具、高品质电器的底盘部件和元件。电子产品的生命周期非常短，要求加工灵活性强、加工时间短，因此必须消除手工作业。过程控制和自动化加工是不可缺少的。新工艺是创新的开端，也是拥有竞争能力的前提。6、日用品用于加工一次性包装、一次性物品、大宗产品和个性化设计产品的压铸模具和吹塑模具。家庭生活中每日要使用各式各样的用品，独特的设计和消费者的需求需要不断地开拓新的制造工艺。看起来似乎无价值的物品其生产耗费经常大得惊人，所需的精度也是难以想象的。7、休闲和运动用于生产铝、塑料、合金钢或者其他材料制成的零件以及注塑模、铝压铸模及冲压模具。运动和休闲的流行趋势一般与新设计紧密。产品上市越早，获利越多。加工的灵活性和速度zui重要。8、通用加工生产各种用途、不同材料的零件。加工时间的长短是加工此类产品的基本衡量标准。与大批量生产中自动化和可靠性相比，加工灵活性、工件的装夹设定时间对于单件或小批量加工具有同等重要的意义。9、金属制品加工以不锈钢、黄铜、钛或者贵金属为原料的精密零件、品或者个性化设计产品,以及加工用于批量生产流行商品的模具。材料奇特，细节微小，制作及顾客期待高都是特殊的难题。这些特别的要求需要恰当的思路和独有的核心技术。10、能源行业加工高耐热合金的重要零件和用于半成品制造的模具。复杂的形状和特殊的材料特性要求适当的生产过程和方法。刀具、机床和加工过程的进一步发展使得加工越来越合理。他们的生产能力决定着加工的可行性。放电加工技术介绍：浸没在绝缘液中的两个导电体（电极/工件）与一个可开关的直流电源相连。当电源打开时，在电极与工件之间会产生电压（正/负极）。将电极与工件之间的距离缩小到一定的间隔时，将产生电压放电，形成火花。火花击中之处，大量的热将金属融化掉。无数这样的火花，一个接着一个（不同时出现），把材料切割成需要的形状。有效的放电加工需要每秒几十万个火花。电火花成型加工。在电火花成型加工过程中，使用一个三维电极来形成所需的工件形状。通过X，Y，Z，C轴的叠加运动，可以加工出凹槽、型腔等形状，以及一些使用其他的加工方法完全无法达到的加工效果。强大的加工技术。现代的电加工设备性能：加工速度快，自动化效率高，大的加工程序存储量以及的过程实时监控和自动校正工艺，可以真正实现无人化操作。

普通电火花机的参数怎样设置

亲亲 您好 电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。5、电压。有些品牌的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。【摘要】
普通电火花机的参数怎样设置【提问】
亲亲 您好 电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。5、电压。有些品牌的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。【回答】

普通电火花机的参数怎样设置

您好，　　一般建议采用放电碰数来拖表，以零安或一安电流将铜工靠着工件边上放电，当铜工放电时不向下也不向上打就是合适位置，如果铜工向上或向下走则轻摇动轴靠近或离开一点，放电碰数一般精度能控制在三个丝以内，熟手更能控制在1个丝以内。 　　2、调整合适的放电参数 　　现在的火花机放电参数都是智能调节的，大部分选择好放电电流后其他参数都由电脑程序自动帮你调好，但这个参数一般是适合用在中等加工效果的(加工效果分为粗中细三种，粗加工火花纹粗火花间隙大但加工速度快，细加工刚相反)。【摘要】
普通电火花机的参数怎样设置【提问】
您好，　　一般建议采用放电碰数来拖表，以零安或一安电流将铜工靠着工件边上放电，当铜工放电时不向下也不向上打就是合适位置，如果铜工向上或向下走则轻摇动轴靠近或离开一点，放电碰数一般精度能控制在三个丝以内，熟手更能控制在1个丝以内。 　　2、调整合适的放电参数 　　现在的火花机放电参数都是智能调节的，大部分选择好放电电流后其他参数都由电脑程序自动帮你调好，但这个参数一般是适合用在中等加工效果的(加工效果分为粗中细三种，粗加工火花纹粗火花间隙大但加工速度快，细加工刚相反)。【回答】

电火花加工机床操作步骤是什么？

加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：合上机床电源开关，按下机床启动安钮。可以加工任何难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等。特点：电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

电火花机床有哪些特点？

数控电火花机床优点
　　加工精度高，具有较高的加工质量；
　　可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
　　加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
　　机床设备本身的精度高、刚性大，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
　　机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
　　批量化生产，产品质量容易控制；
数控电火花机床缺点
　　对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
　　但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
　　其维修不便，技术要求较高；
　　工艺不易控制。