淬火油

水淬火和油淬火的区别

水淬火和油淬火的区别：冷却效果不同、淬透性不同。

水淬火的冷却比较快，而油淬火冷却较为温和；水淬火的淬透性较差，而油淬火的淬透性比较差。水淬是以水作为淬火剂所进行的淬火，称之为水淬，其优点是在高温区冷却比较快，而缺点是在低温区冷却较快，容易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放进水中后，再烧红热，再次放入水中，如此反复，这样可提高刚性。

火淬火指的是火焰淬火，是将一种用乙炔—氧火焰或者是煤气—氧火焰将工件的表面进行快速加热，随后喷液冷却的一种表面淬火方法，一般常用的是乙炔—氧火焰表面淬火。随着技术的发展，人们制造以及设计出的是用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的使用范围。

水淬火和油淬火的区别

用途：水淬冷却快，应力大，变形、开裂的倾向也大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效果温和，一般用于淬透性较好的合金钢。淬火剂：水淬是用水作为淬火剂进行淬水，油淬是用油作为淬火剂。冷却时间：因为油的冷却速度慢，所以油淬的冷却时间比水淬长。 1、用途：水淬冷却快，应力大，变形、开裂的倾向也大，一般用于淬透性差的碳钢。油淬冷却效果温和，一般用于淬透性较好的合金钢。 2、淬火剂：水淬是用水作为淬火剂进行淬水，油淬是用油作为淬火剂。 3、冷却时间：因为油的冷却速度慢，所以油淬的冷却时间比水淬长。

刀具淬火用什么油

问题一：刀具如何淬火才合适？请教详细步骤 不是所有的钢（铁）都可以通过淬火来增加硬度提高质量的。普通刀具（如普通水果刀。裁纸刀。不锈钢手工刀等）是无法进行淬火的。淬火一半采用（水）爆冷或油（机油或润滑油）爆冷。简单地说就是将刀具烧红（近似发白）。立即放入水或油中即可。黑色金属采用这种手段可增加材料的硬度提高质量。而有色金属（如铜管。铝。不锈钢等）采用这种手段以后反而削弱了材料的硬度。以便用来二次加工或辅助成型。（如冰箱，空调机及机械设备上的欧姆管，u形管等）

问题二：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。

问题三：刀具淬火什么作用 淬火是提高刀具坚硬程度的有效方法。
淬火是将锻铸好的刀具在较高温度时突然放入“水”中，再拿出的过程。“水”并不是清水，也不需要如小说中所述是“极寒之水”，某种意义上来说，是“污水”，现解释如下。
以金属（钢铁）为原材料制作的刀具，其物质基础是铁。纯铁其实是非常软的，只有在进过处理后（如锻铸），铁原子与碳原子以一定比例结合后，才会呈现出刚性。这也说明为什么打铁用煤火而不是天然气的原因。一般来说，含碳越高，钢铁的硬度越大，但韧性越差，即非常脆。用这样的原料制作出来得刀具容易折断；反之，刀具刀刃容易弯卷、磨损，即不够锋利耐用。适当的比例是保证刀具质量的重要前提。
污水中有较多的有机物质，这是碳的物质来源。有经验的铁匠往往能较好的把握淬火的时间，从而锻造出品质上陈的刀具。

问题四：制作刀具的淬火，退火，回火，是怎么个过程？ 整个过程统称热处理，简单概述建议查看以下百科：
baike.baidu/view/32682
baike.baidu/view/71530
希望对你有所帮助！

问题五：做刀用什么淬火 简单点使用机油就可以了，淬火硬度比较合适。如果用水的话刀口太硬太脆。

问题六：如何选择刀具切削加工淬火硬钢 一、淬火钢的定义及加工特点
淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。
淬火钢的切削加工特点：（1）硬度高、强度高，塑性接近0；（2）切削力大、切削温度高；（3）不易产生积屑瘤；（4）导热系数低。
由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。
二、淬火钢的热处理工艺
淬火钢之所以具有良好的使用性能，热处理是不可避免的工序，淬火钢常见的热处理工艺包括退火，淬火，回火。退火是在在切削加工之前，目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力。淬火、回火是一起的，淬火后直接回火，在精加工之前进行，淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备等。回火的目的主要是：消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
经过热处理之后，工件的硬度一般在HRC45以上，有的甚至达到HRC60以上，不同的工件，工作性质不同，故热处理后的硬度也不同，如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间，回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间，滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。
三、淬火钢的机械加工工艺
淬火钢经过热处理之后需精加工，保证图纸要求尺寸和表面粗糙度，但热处理后的淬火钢件硬度高难加工，部分工件属于断续切削或表面精度要求高，常采用磨削方式来提高工件精度，下面就简单介绍几种淬火钢的机械加工工艺。
齿轮的加工工艺：下料―锻造―正火―粗车―调质热处理(淬火+高温回火)―精车―齿面磨削加工--检验入库。
滚珠丝杠的加工工艺：下料―锻造―退火―切削加工―热处理―磨削加工―检验入库。
汽车半轴的加工工艺：下料―锻造―正火―车削加工―拉花键―热处理―磨削加工。
从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，采用磨削方式来达到表面光洁度。
四、采用以车代磨工艺切削加工淬火钢
随着切削技术的不断发展，刀具行业依次研制出涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，车削代替磨削做为最终加工工序，实现以车代磨工艺。下面就简单介绍一下这三种刀具的性能。
涂层硬质合金刀具：是在韧性较好的硬质合金刀具上电镀一层耐磨材料，比未涂层的硬质合金刀具性能硬度高，耐磨性好，但涂层的厚度一般在2～18μm，耐磨层较薄，长时间的加工致使耐磨层磨损，耐磨层磨损完之后的加工性能和未涂层的硬质合金刀具无异；或者遇到断续时涂层硬质合金刀具刃口崩裂，导致磨损加剧，换刀频繁，影响加工效率，增加刀具成本。
陶瓷刀具：与涂层刀具相比性能较好，但脆性大是众所周知的缺点，不能断续切削和大余量车削，适合精加工硬度HRC45-55之间的淬硬钢件。
立方氮化硼刀具：由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高之外，耐磨性好，但和陶瓷刀具的缺点一样脆性大是不争的事实。我国刀具行业通过不断的努力和研究，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具，解决了立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的问题。
我国针对淬火钢不同工件的不同性能，和涂层硬质合金，陶瓷刀具加工淬硬钢时出现的问题，研制出相对应的刀具材质。
下面就简单介绍一下我国切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数。
四、我国刀具切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数
（......>>

问题七：制作刀的过程中 热处理的部分是用什么 火 现代热处理称之为丁质
调质 淬火加低温回火，目的是获得综合力学性能，主要就是平衡强度和韧性，
刀的话，比较薄，水淬即可，淬火油不是猪油什么的实用用，是专门的淬火油，成分比较复杂，一些工厂有时也用机油代替，节约成本么。。。油和水主要是获得的冷速不同，水冷较快，此时要注意工件也就是刀的开裂倾向，冷速不同，回火时获得的组织形态就不同，从你的角度讲冷速快一些还是好的，获得回火马氏体就越多。

问题八：刀具用油沾火好吗 材质不同淬火的条件也不同

问题九：淬火后的高速钢材料用什么样的刀具车削较好 可以使用聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层刀具，CBN即使在1000度的高温下，切削黑色金属也完全能胜任，已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。

问题十：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。

淬火的油冷用的是什么油

淬火油有：动物油（如猪油）,植物油（如菜子油,色拉油）,矿物油（机油）,半合成油（矿物油加合成油,就是各种牌号的专用淬火油）,合成油（人工合成,各种牌号的专用淬火油）
概述
淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质.淬火油必须具备以下特性：
特性介绍
良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂.高闪点和燃点 淬火时,油的温度会瞬时升高,如果油的闪点和燃点较低,可能发生着火现象.因此淬火油应具有较高的闪点和燃点.通常闪点应比使用油温要高出60-80℃.良好的热氧化安定性 淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用,要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能,以保证油品的冷却性能和使用寿命.低粘度 油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系.在保证油品冷却性能和闪点的前提下,油品的粘度应尽可能小,这样既可以减少携带损失,又便于工件清洗.水份含量低 油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故.因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%.其他特性 除了上述特性外,淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮.其他淬火介质连介绍 你见过不会变质变臭的淬火介质吗,你见过月用越好用的淬火介质吗 你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗 如果你现在还在使用落伍的油,pag的传统淬火介质,保守油烟和气味的困扰,如果你想用最小的成本做最好的产品,这是您的一个选择
淬火液的成分以及其性能指标
热处理常用盐浴(碱浴)成分 盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备 注 100%BaCl2 960 1100-1350 常用于高温盐浴 100%NaCl 808 850-1100 高合金淬火加热 80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中温盐浴 45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速钢分记级冷却 21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐 100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速钢回火 100%KNO3 337 350-600 钢的分级淬火 100%NaOH 322 350-500 等温淬火 100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金钢冷却 50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳钢或合金钢淬火 80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250

淬火入油时间

你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答:淬火入油时间是指把金属工件放入热油中，使其形成一层细微的膜，这层膜可以防止锈斑的出现，从而延长工件的使用寿命的过程。一般来说，淬火入油的时间越长，淬火效果越好。发生问题的原因：1、金属材料本身的质量问题：金属材料本身的质量不高，淬火后的表面没有达到规定的标准，容易出现锈斑等问题。2、淬火时间不够：如果淬火时间不够，金属工件表面就没有形成足够的膜，容易出现锈斑等问题。解决方法：1、检查金属材料本身的质量：在淬火前，应检查金属材料本身的质量，确保质量符合要求。2、淬火时间要足够：淬火时间一定要足够，淬火时间太短会导致表面没有形成足够的膜，容易出现锈斑等问题。做法步骤：1、检查金属材料本身的质量：要检查金属材料本身的质量，确保质量符合要求，以免在淬火过程中出现问题。2、淬火：将金属工件放入热油中，使其形成一层细微的膜，让其在淬火过程中保持足够的温度和时间，以达到最佳的淬火效果。3、入油：将金属工件放入油中，使其形成一层薄膜，以防止锈斑的出现，延长工件的使用寿命。个人心得小贴士：1、要注意金属材料【摘要】
淬火入油时间【提问】
你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答:淬火入油时间是指把金属工件放入热油中，使其形成一层细微的膜，这层膜可以防止锈斑的出现，从而延长工件的使用寿命的过程。一般来说，淬火入油的时间越长，淬火效果越好。发生问题的原因：1、金属材料本身的质量问题：金属材料本身的质量不高，淬火后的表面没有达到规定的标准，容易出现锈斑等问题。2、淬火时间不够：如果淬火时间不够，金属工件表面就没有形成足够的膜，容易出现锈斑等问题。解决方法：1、检查金属材料本身的质量：在淬火前，应检查金属材料本身的质量，确保质量符合要求。2、淬火时间要足够：淬火时间一定要足够，淬火时间太短会导致表面没有形成足够的膜，容易出现锈斑等问题。做法步骤：1、检查金属材料本身的质量：要检查金属材料本身的质量，确保质量符合要求，以免在淬火过程中出现问题。2、淬火：将金属工件放入热油中，使其形成一层细微的膜，让其在淬火过程中保持足够的温度和时间，以达到最佳的淬火效果。3、入油：将金属工件放入油中，使其形成一层薄膜，以防止锈斑的出现，延长工件的使用寿命。个人心得小贴士：1、要注意金属材料【回答】

钢铁淬火冷却用什么油？

在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。\x0d\x0a　　淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。\x0d\x0a　　淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性： \x0d\x0a　　1、良好的冷却性能\x0d\x0a　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。\x0d\x0a　　2、高闪点和燃点\x0d\x0a　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。\x0d\x0a　　3、良好的热氧化安定性\x0d\x0a　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保　　　　证油品的冷却性能和使用寿命。\x0d\x0a　　4、低粘度\x0d\x0a　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。\x0d\x0a　　5、水份含量低\x0d\x0a　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。\x0d\x0a　　6、其他特性\x0d\x0a　　除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。\x0d\x0a　　淬火油的种类\x0d\x0a　　1．中快速光亮淬火油\x0d\x0a　　它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。\x0d\x0a允许使用温度范围：10℃～100℃\x0d\x0a推荐使用温度范围：60℃～80℃\x0d\x0a\x0d\x0a2．快速光亮淬火油\x0d\x0a　　它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。\x0d\x0a　　允许使用温度范围：10℃～80℃\x0d\x0a　　推荐使用温度范围：40℃～60℃\x0d\x0a\x0d\x0a3．光亮淬火油\x0d\x0a　　稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。\x0d\x0a　　允许使用温度范围：20℃～100℃\x0d\x0a　　推荐使用温度范围：60℃～80℃\x0d\x0a \x0d\x0a 4．厚大件快速淬火油\x0d\x0a　　它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。\x0d\x0a　　允许使用温度范围：20℃～80℃\x0d\x0a　　推荐使用温度范围：40℃～60℃\x0d\x0a \x0d\x0a 5．等温分级淬火油\x0d\x0a　　它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。\x0d\x0a　　允许使用温度范围：80℃～140℃\x0d\x0a　　推荐使用温度范围：80℃～120℃\x0d\x0a \x0d\x0a 6．真空淬火油\x0d\x0a MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

淬火油有哪些基本常识？

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。 　　淬火油必须具备以下特性：

良好的冷却性能 　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。 　　高闪点和燃点 　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。 　　良好的热氧化安定性 　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。 　　低粘度 　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。 　　水份含量低 　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。 　　其他特性 　　除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 　

淬火液的成分以及其性能指标

热处理常用盐浴(碱浴)成分 　　盐(碱)的配比(按重量%) 熔化温度(℃) 使用温度(℃) 备 注 　　100%BaCl2 960 1100-1350 常用于高温盐浴 　　100%NaCl 808 850-1100 高合金淬火加热 　　80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000 　　50%BaCl2+50%NaCl 640 750-900 常用于中温盐浴 　　45%NaCl +55%KCl 660 720-1000 　　30%KCl+20%NaCl+50% BaCl2 560 580-880 常用于高速钢分记级冷却 　　21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750 用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐 　　100%NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600 用于高速钢回火 　　100%KNO3 337 350-600 钢的分级淬火 　　100%NaOH 322 350-500 等温淬火 　　100%KOH 360 400-550 　　50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550 用于合金钢冷却 　　50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 　　80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水) 130 150-300 用于碳钢或合金钢淬火 　　80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250

金属淬火用什么油？

根据淬火件的材质，露天气候或者室温，选择淬火介质。淬火后需要回火，保持硬度，消除内应力。小作坊对农具工具淬火，一般都是号钢（优质碳素结构钢），个别有工具钢。一般选择机油淬火稳妥。冬季露天选粘度低的20号机油，夏季选粘度高的40号机油.。淬火后必须经过适当回火，消除内应力，细化组织结构，避免脆裂。小物件也有选择盐水淬火的。

淬火的油冷用的是什么油

淬火的油冷用的油是:动物油(如猪油)，植物油(如菜子油，色拉油)，矿物油(机油)，半合成油(矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油)，合成油(人工合成，各种牌号的专用淬火油)。淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。扩展资料：淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。参考资料：百度百科-淬火

普通淬火和高频淬火有什么区别？

一、方法不同1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。二、应用不同1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。扩展资料：淬火安全要求：热处理车间和工段的安全管井应符合国家有关法律、法规的规定，并设置必要的劳动保险、消防、急救、环境保护、通风、照明器材和设备。车间必须制定一套更具体的、符合标准要求的安全操作文件，并在生产中严格执行。在实际生产中，应根据具体情况调整加热温度的选择。如亚共析钢含碳量下限，当炉子负荷大，零件硬化层深度增加时，可选择温度上限，当工件形状较复杂时，应采用温度下限。参考资料来源：百度百科-高频淬火参考资料来源：百度百科-淬火

什么是快速淬火油

快速淬火油是指冷却速度比较快的淬火油，淬火油特性温度在580－640℃，特性时间低于4秒，800℃冷却到400℃时间在4－5秒统称为快速淬火油。快速淬火油适用于盐浴炉、箱式炉、中式炉和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。
快速淬火油是由高品质的进口基础油添加特殊的复合添加剂配制而成，不仅使零件淬火冷却快，且热氧化安定性好、使用寿命长。零件淬火后可以获得理想的硬度和硬化层。
●产品主要特点
1．蒸汽膜阶段短，高温冷却能力大，有较强的淬硬和淬透能力。
2．油带出消耗少，易清洗，使用成本低。
3．热氧化安定性好，油品使用性能稳定，使用寿命长。4．在实际生产中，只需正常补充添加新油即可。
●主要技术指标项目HSK-1HSK-2检测标准运动粘度（40℃）㎜²／s ≤3038GB/T265闪点（开口），℃ ≥170180GB/T3536水分，% ≤痕迹痕迹GB/T260光亮性，级 ≤22SH0564热氧化安定性粘度比 ≤1.251.25SH/T0219残碳增加值，% ≤1.51.5冷却特性（40℃）特性温度，℃ ≥670680ISO/DIS 9950最大冷速，℃/S ≥9590.
●使用范围：适用主要炉型HSK-140-70℃中、低淬透性，中、大型尺寸零件淬火网带炉多用炉淬火压床推杆炉滚筒炉氮化炉井式炉箱式炉HSK-250-80℃中、高淬透性，中、小型尺寸零件淬火。

淬火液与淬火油的区别

您好亲，很高兴为您解答。淬火液与淬火油的区别解答：淬火油和淬火液的区别：字面的意思理解，一个油，一个液。淬火液即液态淬火介质，淬火液浓度、温度及搅拌程度是影响冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸发，淬火液的浓度也在变化，变化大时会影响淬火效果，应及时调节。淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别，奥氏体稳定xing越高对淬火液的冷却能力要求越低，反之越高。淬火油是一种工业用油，用做淬火介质，几乎都是有较高闪点的矿物油，这些油的比热容约为自来水的1/2，热导率约为自来水的1/4，对流开始温度高，加上黏度远比水高，使淬火油的冷却速度，尤其是低温阶段的冷却速度远比水低。由于这样的原因，绝大多数工件在油中淬火没有淬lie危险，而通常担心的是油的冷却速度较低，使较厚大的工件或淬透xing稍低的钢种达不到要求的淬火硬度和淬硬深度，并因此发生较大的变形。淬火油主要以精致的矿物油为基础油、抗氧剂、催冷剂，光亮剂等各种添加剂调配而成。淬火油适合中小型尺寸和各种大尺寸的工件淬火。淬火液和淬火油样品图选择热处理淬火介质，应当同时兼顾到对淬火介质冷却特xing等方面的要求。在这些要求中，重要的是淬火介质的冷却特xing，至于淬火过程中选择淬火液还是淬火油，应根据工件淬火需要达到的物理xing能来综合考虑。【摘要】
淬火液与淬火油的区别【提问】
您好亲，很高兴为您解答。淬火液与淬火油的区别解答：淬火油和淬火液的区别：字面的意思理解，一个油，一个液。淬火液即液态淬火介质，淬火液浓度、温度及搅拌程度是影响冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸发，淬火液的浓度也在变化，变化大时会影响淬火效果，应及时调节。淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别，奥氏体稳定xing越高对淬火液的冷却能力要求越低，反之越高。淬火油是一种工业用油，用做淬火介质，几乎都是有较高闪点的矿物油，这些油的比热容约为自来水的1/2，热导率约为自来水的1/4，对流开始温度高，加上黏度远比水高，使淬火油的冷却速度，尤其是低温阶段的冷却速度远比水低。由于这样的原因，绝大多数工件在油中淬火没有淬lie危险，而通常担心的是油的冷却速度较低，使较厚大的工件或淬透xing稍低的钢种达不到要求的淬火硬度和淬硬深度，并因此发生较大的变形。淬火油主要以精致的矿物油为基础油、抗氧剂、催冷剂，光亮剂等各种添加剂调配而成。淬火油适合中小型尺寸和各种大尺寸的工件淬火。淬火液和淬火油样品图选择热处理淬火介质，应当同时兼顾到对淬火介质冷却特xing等方面的要求。在这些要求中，重要的是淬火介质的冷却特xing，至于淬火过程中选择淬火液还是淬火油，应根据工件淬火需要达到的物理xing能来综合考虑。【回答】

打铁淬火用什么油比较好？

谢谢，传统的方法，是把淬火物品，在贮有水的器物里淬上三次后，再放入有水的器物内慢慢的冷却。这种淬火的方法，钢钎，大铁锤，斧头，小铁锤，及钢钻。用做开凿菜理石最好的方法。不用啥油。

如果要硬度高一点，比如刀刃部。用尿，降温快，硬度高。如果要韧性好一点，比如刀脊。用油，比如机油，菜籽油都行，降温慢一些。如果手边没有这些东西，就直接用水。这就要控制降温速度了，考验人的技术。

碳钢用水：合金钢用柴油：工具钢水油两用匕

我觉得应该用挥发比较快的，比如像纯酒精，汽油之类的，这样淬火比较好。只不过……小朋友千万不要学呀[呲牙]

碳钢用盐水，（用尿最好），合金钢用机油。机油必须有足够的容量和冷却，因为达到一定的温度也产生明火

用什么作冷却介质主要处决于钢材的成份，含合金多的通常用柴油，含合金低的用水。如碳钢多数用水作冷却介质，低合金是水和油，高合金用柴油，柴油的着火点较高。

打铁，基本上都是农具，叫刃器活，夹钢用的材料基本上都是45#钢。小时候管控不严，也有用炮弹皮（这要有门路的人才能弄到）。刀具是夹钢，锄和铲是明钢。淬火是用水，想冷却快了用清水，想冷却慢了就往水里撒一把土，让水变浑就行。用油冷却的是合结钢，做刃器活不理想，也就是说磨不锋利，用着钝

淬火油配方

　　淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油的配方：采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。油作为淬火介质的最大优点是：相对水而言，在淬火冷却过程中，能在较高温度进入冷却速度较缓慢的对流阶段，有利于减少工件的淬火变形和开裂倾向。



　　1、高速淬火油的配方：高速淬火油的制作方法有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。



　　2、光亮淬火油的配方：光亮淬火油是一种能在可控气氛下使淬火工件表面保持光亮的淬火油。它是在矿物油中加入不同性质的高分子添加物（如光亮剂、抗氧化剂等）调制而成的。



　　3、真空淬火油的配方：真空淬火油是普通淬火油经真空蒸馏、真空脱气等一系列处理后，再加入催冷剂、光亮齐和抗氧化剂等配制而成的。

淬火液配方

淬火液配方：亲~淬火液配方如下：1、常见的淬火液配方有:水、无机水溶液、有机水溶液。其中无机水溶液包括:氯化钠水溶液、氢氧化钠水溶液、饱和氯化钙水溶液、过饱和硝酸盐水溶液、氯化锌氢氧化钠水溶液、水玻璃(硅酸钠)水溶液、碳酸钠水溶液等。2、有机水溶液包括:聚Z烯醇水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙=醇水溶液、聚醚水溶液、聚丙烯酸钠水溶液、聚丙烯酰胺水溶液。3、此外还有木质素磺酸盐、XL- 氯化锌水溶性淬火介质、51 1水溶性淬火介质、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液、三乙醇胺水溶液、乳化油淬火液。【摘要】
淬火液配方【提问】
淬火液配方：亲~淬火液配方如下：1、常见的淬火液配方有:水、无机水溶液、有机水溶液。其中无机水溶液包括:氯化钠水溶液、氢氧化钠水溶液、饱和氯化钙水溶液、过饱和硝酸盐水溶液、氯化锌氢氧化钠水溶液、水玻璃(硅酸钠)水溶液、碳酸钠水溶液等。2、有机水溶液包括:聚Z烯醇水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙=醇水溶液、聚醚水溶液、聚丙烯酸钠水溶液、聚丙烯酰胺水溶液。3、此外还有木质素磺酸盐、XL- 氯化锌水溶性淬火介质、51 1水溶性淬火介质、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液、三乙醇胺水溶液、乳化油淬火液。【回答】