霓虹灯制作

霓虹灯：夜间用来吸引顾客，或装饰夜景的彩色灯，所以用“霓虹”这两种美丽的东西来作为这种灯的名字。下面让我们来看看霓虹灯制作信息的介绍。

一、制作工艺

霓虹灯在制作工艺上，不论是明管、粉管还是彩管，其制作工艺基本相同，它们都需经过玻管成型、封接电极、轰击去气、充惰性气体、封排气孔老炼等工艺。

玻管成型———即制作人员沿着图案或文字的轮廓经过专用火头，将直玻璃管烧、烤、弯成图案或文字的过程，制作人员水平的高低可凭肉眼看的出来，水平低的人员制成的灯管易出现转弯处凹凸不平、太厚或太薄、内侧皱折、偏歪不成平面等。

封接电极———即将弯成型的灯管经过火头接上电极和排气孔的过程，接口不得太薄或太厚，接口处须完全烧融，否则易出现慢漏气。

轰击去气———制作霓虹灯的关键。是通过高压电轰击电极，加热电极焚烧灯管电极内肉眼看不见的水蒸气、尘土、油质等物质，排掉这些有害物质，将玻管抽成真空的过程。轰击去气的温度达不到，上述有害物质会除不彻底，直接影响灯管的质量。轰击去气的温度过高会引起电极过度氧化，使其表面产生氧化层，引起灯管质量下降。轰击去气彻底的玻管充入适当惰性气体，经过老练，即完成霓虹灯制作过程。

二、 霓虹灯制作

(一)、 霓虹灯制作的主要材料

霓虹灯产品有以下一些主要材料构成：

1)霓虹灯玻璃管

霓虹灯玻璃管，其作用是经过火烤灯管，并将其造型后，将惰性气体，密封在真空玻璃管里，导电后可放射出多彩的光线。霓虹灯玻璃管大致有三个品种。透明管、彩色管、荧光粉管。

这种透明的玻璃管简称明管，一般在管内充入氩气，通电后释放大红色的光。

这种彩色管简称彩管，有红、 绿、黄、蓝等颜色，在其管内一般只充氩气，通电后，即刻发出本身具有的颜色。

这种白色的管是涂了荧光粉得管，简称粉管。根据荧光粉的化学性质的不同，使其自身具有多种特定的颜色，用火花检测器就可检测出来每根管是什么颜色的。一般外包装上都有标记。

霓虹灯可发出的颜色多达几十种，这些是最具代表性的颜色。

2)霓虹灯变压器

这是霓虹灯的变压器，有电感变压器和电子变压器两品种，他有着多种型号和规格，这个大铁家伙叫电感变压器， 这个小一些的秀气点的是电子变压器。它们各有优缺点，但近年来应用较多的是电子变压器。 一般变压器的功率越大，作用于灯管的长度越长。在变压器上都标有额定的长度。使用中灯管不得超过额定的长度。

为了增加霓虹灯变化的艺术效果，使之产生多种造型变化，比如增加这种跳动逐光效果，就需要安装霓虹灯程序控制器。

3)程序控制器

这是霓虹灯程序控制器，一般来讲，一种独立的霓虹灯的变化形式，就需一个程序控制器。其作用是：是使霓虹灯发光形式产生变化， 无论是变压器还是控制器都是用耐高压绝缘电线相连的。

4)耐高压绝缘电线

霓虹灯的变压器与灯管的连线、灯管之间的连线，都采用耐高压绝缘电线，这种耐高压绝缘电线，一般采用硅橡胶材料的耐高压电线较好。

霓虹灯的材料中，还有一个重要的材料---电极，它是灯管与电源的桥梁。

5)电极

在霓虹灯管的两端各连接一个电极， 电极有着各种规格、型号。它的作用是在电源的配合下，发射电子和接受电子。灯管里的气体才能发出光彩，电极是一个重要的元器件。

6)灯管支架

他是为安装霓虹灯时固定灯管用的绝然支架。由玻璃的和塑料的。

7)连接线护套

为保证霓虹灯输出高压线的安全，霓虹灯、变压器、控制器之间的连接线固定后，必须加装绝缘保护套。

8)工作气体

工作气体主要是指氖气和氩气，这两种气体通常是无色、无味、透明的，装在玻璃瓶里，一般肉眼是看不到的，装满这两种气体的瓶子，在接触电火花后，氖气辐射的红色光谱十分鲜艳，在大气中的传播性能最好。

氩气辐射出的是兰色光谱。生产中它一般总是和汞一起使用，这两种气体的作用是：将这两种气体单独或混合后充入真空密闭的玻管内，在电流的作用下，形成自由电子和正离子，就可以发出五颜六色的光波， 市场购入的这两种气体，一般装在这样的玻璃瓶子里。使用时要事先连接在充气系统中备用。

9) 汞

是充汞型霓虹灯不可或缺的元素。 实践表明：在高压电流作用下，汞与氩气结合为汞氩气----汞原子被首先激发和电离----辐射出253.7纳米的紫外线----紫外线又去激发灯管内壁的荧光粉----荧光粉吸收了紫外线辐射----转换为较长波长的可见光谱。产生出新的色彩。在常温下，汞是唯一的液态金属，呈银白色，俗称水银。 由于汞及其化合物均为有害物质，操作中戴上手套加以防护。

10)燃料气体

燃料气体其作用是为喷灯提供燃料，点燃后释放火焰。可作喷灯燃料的气体有：天然气、液化气、煤气、助燃气体如氧气

比较理想的气体应使用天然气为好。

上面为您介绍了霓虹灯的主要材料，下面说说霓虹灯加工的工具。

(二)、霓虹灯的制做工具

1)单火头喷灯 他是目前烧制灯管的主要工具，适用于弯管。

2)对火头喷灯： 也叫双火头喷灯，可手持移动操作，可使玻璃管双向 熔烧受热，用来对接电极头和灯管。

上述两种喷灯的火头，是通过燃气用名火点燃，须有输送燃气和输送压缩空气的管道连接。要经常保持清洁，管孔通畅，阀门和脚踏开关工作正常。

这里，同大家介绍一下喷灯的使用，单火头喷灯的开关是脚踏式的，火焰的大小由脚踏开关的力度决定的，踩的力大火焰就大，反之就小。同时还可以通过调整气体旋钮控制进气量。控制火焰的最大量。

火焰的构造分为三部分，即火焰的底部为未然区，温度约300多度左右，中部为还原区，温度约1600----1700度，顶部为氧化区，温度约为1700—1600度左右。由此可见，火焰的加工区在还原区与氧化区的接合部。应为这一区域的热效率最高，受热均匀。

3)锉刀： 可用来切割玻璃管。有手工和电动的两种。

4)摄子：摄取小玻璃管等物体。

5)高频火花检测器： 也叫火花枪，是用来检验玻璃管内气体颜色的，使用时，打开开关，火化枪尖端的火花是四散的，呈青蓝色。

6)云母片：用来隔热、防火之用， 是一种天然的绝缘材料，在烧烤灯管时，用它与设计图隔离，防止纸样烫坏。也用于灯管之间的隔离。

7)压条：用来固定玻璃管用，避免封接电极时玻管滚动。

8)橡胶吹管 是一只橡皮管，它的一端连接吹嘴，另一端连接灯管的接口。当烘烤玻管时，弯曲的部位出现收缩时，要将其立即吹起，以保证玻管内径的不变。

知道了制作霓虹灯的材料，了解了制灯的加工工具，下面我们介绍一下霓虹灯管的加工方法。要想加工出符合要求的灯管造型，就要练好基本功。

要将灯管加工成型。 就要掌握霓虹灯管的各种加工方法。其主要加工方法有：切割、熔融、对接、拉丝、弯曲、吹制等。下面我们逐一的进行介绍。

(三) 灯管的加工方法

我们先来说说灯管的切割吧。

1、 灯管的切割

灯管的切割，也是进行灯管加工的第一道工序。他所要进行的，就是用器械对灯管进行一分为二的切割。也叫冷割。

用锉刀在切割处划一细痕，均匀用力折断。其折断的端口要平滑。也可用电动刀具，同时切割数根灯管。要特别注意安全，动作要轻，两手离切割的部位3—5 厘米。

对已经吹制成型的灯管，不易采用冷割的方法，具体方法是：在需要割断的部位，大约10厘米左右的位置，在火焰中烧烤3—5秒离开火焰，在需要切割的地方，用冷玻管划一下，之后轻轻一磕即可折断。这种方法叫热割。

2、 旋转与熔融

灯管在制作时，需要将灯管在火焰中熔融，以烧通红为标志，将灯管烧软，这样才能进行灯管的吹、接、拉、弯。

为使灯管均匀受热，加工精确，就要不断转动灯管，两手拿住灯管，两手的拇指和食指不停的前后捻动，左右手相互配合不停移动，目的是使灯管均匀受热。在高温火焰旁操作，要注意小心细致、防止烧伤，经过不断演练，使动作旋转自如。

3、 灯管的拉丝

制作霓虹灯时，有时需要将较粗的灯管拉成一段细管， 拉出的丝必须与灯管同心，这也是灯工的基本功之一。其方法是：1)打火后，使灯管熔融部位受热均匀。2) 灯管烧红后，离开火焰， 缓缓地拉开，使拉出的丝尽量保持平直。 拉丝时离开火焰 。

下面说说灯管的对接工艺。这时灯管加工最常见的工序。

4、 灯管的对接

按霓虹灯的加工要求，往往需要将两段灯管对接，对接的方法有三种：

1) 同口对接

将要对接的两段的灯管的接口对齐，这时应使用对火头喷灯，应加热灯管的对接端面，不断旋转火头加热，当端面熔融时，在火焰中先粘合一点，进而，在全部粘合，粘合后在火焰中边转边吹气，使接缝处有微小的凸起，待熔融的部位稍冷呈暗红色时，即向两边轻拉，将凸起处拉平。完成对接过程。

2) 异口对接

将拉丝后的大口径灯管的一端烧熔，使其缩小到与其对接的小口径灯管的直径相近后。 在将大口径的玻管和小口径的玻管的端口同时加热，熔融时粘接在一起，同时吹气拉直衔接处。

3) 玻管侧接

即将两玻管接成T型，将一端封口的玻管，用小火焰熔烧待接的部位。烧熔后离开火焰吹成一个鼓出的小泡，泡的直径应小于与之相接的管径。在将小泡烧熔，离开火焰立即将小泡吹破，并弄平开口后的口边， 将两玻管的孔口，同时在火焰上加热，待均匀烧熔，将两孔口粘接。 火焰要加热在支管的接头附近，以保证主管不变形，最后离开火焰轻轻吹气，微微一拉即成。

上面的加工中，都离不开一个共同的特点，就是灯管的吹制。

5、 灯管的吹制

一般讲只当灯管烧熔时，在灯管的弯曲和接口处，都有不同程度的收缩现象。加工时见有凹下去部位就要及时吹起来，以保证灯管的垂直和内径不变。 一般在吹制时，要使玻管受热均匀，吹得效果才好。

吹气时身体站直，精神集中在玻管被烧烤的部位， 吹制时气力要均匀，如果是含铅的灯管，先将玻管的一端堵住，将管的另一头套上橡皮管吹嘴， 这样 吹气时，即可防止荧光粉吸入口腔。对于不含铅的灯管，吹制时，可以直接用嘴吹，吹之前一定擦净管口。但要注意吹气时，只吹气不要同时吸气。

6、 灯管的弯曲

一幅霓虹灯的设计图，无论是文字还是图形的变化多样 ，但是有规律可循的，归纳起来弯管的方法大致有三种。

1)直角弯管 其技术要领是:火焰的宽度是加工灯管直径的3--5倍，当玻管烧红后变软时，可以进行弯曲。两手同用力，弯折处出现凹陷在吹气鼓起，弯管角度合适后在进行退火。关于退火方法，我们在后面的内容在行介绍。

弯曲后尚未硬化前，双手稳住不要扭动，否则弯管处势必偏歪走样。

2)弧型、U型弯管

弧型、U型弯管在霓虹灯的制作中常会遇到，是灯管加工必须要掌握的技术。

吹制要领是：火焰的宽度约为玻管直径的3--5倍， 弯之前，先用粉笔在拟弯折处做出等距标记。标记应标在距弯折处10厘米左右。随后将玻管至在火焰上，并使其底部均匀受热，在集中加热拟弯折处。使其表层温度升高，一旦其弯折处变红、进而变软，立即移出火焰， 双手同时向上弯，弯曲的程度要不断比照纸样。

弯管时注意，不要使弯管发生扭曲， 作出标记，逐渐弯曲。每弯一次比对纸样一次。不可贪快。U形管弯曲的方法与之类似，不过它是一次成型的。

我们知道物体都具有热胀冷缩的现象，几乎每一次灯管的熔融、接口、弯曲等操作后，都要将进行退火处理。

7、 灯管的退火

在霓虹灯管高温融融过程中，会出现热胀冷缩现象，使灯管玻璃体中产生应力， 严重影响灯管质量，要消除应力的影响，通常都是采用退火的方法。

消除应力一般采用喷灯退火的方法，这是霓虹灯制作技术重要的一环。

其方法是： 即用小火焰在刚才的工作面上烘一烘，也可离开原来的火头远一些，约10厘米的位置来回烘烤一下，维持5秒钟左右，使温度慢慢下降冷却至室温，可达到退火的目的。

前面我们向大家介绍了霓虹灯管加工的一般方法，这里面还有一些值得注意的问题。

8、灯管加工应注意的问题

1)在加工之前，要仔细阅读设计图，首先明白霓虹灯造型设计要求，看看对灯管的材质要求是什么，进而选择管材的品种、规格、颜色和外观，外观要管口平整、外表干净。

2)在加工之前，要穿上工作服，戴上手套，禁止穿拖鞋，要留短发，否则极易被火烧着头发。

3)检查喷灯的阀门开关是否正常，调整火头，注意安全，人与火头不可太近，相隔至少30厘米。烧烤灯管前，将要加工的玻管的一端堵上，之后在进行烧烤吹制 ，加工后的管材，要时常放在纸样上比对，比对之前要再纸样上垫上云母片，避免烫坏纸样。

4)加工灯管的熔烧部位要正确，受热要均匀，例如把灯管放在未燃区和还原区加热的话，灯管首先在其两侧软化而中间较硬，这样就无法进行灯管的吹制。因此，烧烤部位要放在高火区加工区进行。

5)灯管弯制的加工标准：

A 加工圆弧形应顺势、光滑，弯折处薄厚一致。

B 灯管的接头应保持光滑、玻管的厚度均匀、无疤痕及肥胖现象。

C 直管接头部位应对准，斜度不大于115度。

D 灯管弯头应均匀饱满，应无严重扭曲和疙瘩的现象。

制造霓虹灯的办法，是采用低熔点的钠——钙硅酸盐玻璃做灯管，根据需要设计不同的图案和文字，用喷灯进行加工，然后烧结电极，再用真空泵抽空，并根据要求的颜色充进不同的稀有气体而制成。现代的霓虹灯更加精致，有的将玻璃管弯曲成各种各样折形状，制成更加动人的图形;还有的在灯管内壁涂上荧光粉，使颜色更加明亮多彩;有的霓虹灯装上自动点火器，使各种颜色的光次第明灭，交相辉映，使城市之夜变得绚丽多彩。更多霓虹灯制作信息请继续关注本站。