挤压成型

强力挤压可塑性泥料使其通过孔横成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压．多用于特殊耐火材料的生产。

特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醇等有机塑化剂。

细长或截面形状特殊的空心或实心氧化铝制品多用挤压法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85％以上，往制备好的粉料中加入塑化剂共同搅拌混练。混练后的泥料从搅拌机取出捏成团块，用湿布覆盖，静置困料．以增加可塑性。困料工序在挤压成型中是不可缺少的。困料时间越长，泥料的可塑性越好。一般困料时间不少于48h，泥料经困料后再经一次混练并用手捏戚团块，即可放入挤压机内成型。

挤压机主要由机筒、机嘴和活塞组成。机筒用于盛放泥料。根据生产规模的不同，机筒下部逐渐缩小为漏斗型。机嘴是根据挤坯尺寸和形状预制的定型器。可与机筒配合、装卸。依靠推进机构的作用挤压泥料．由于机筒下部和机嘴直径逐渐缩小，活塞在外部压力作用下作推进移动，使泥料受到很大的挤压力，从机嘴挤出致密的坯体。

挤压成型的优点是可以制造长度比截面大得多的制品，如各种截面的空心管或实心棒，长度则根据需要切取。生产效率较高，缺点是要求泥料具有较大的塑性，加入泥料中结合荆数量较多，从而增大制品的烧成收缩、降低制品的致密度。